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探访英国猛牌工厂,揭开不为人知的秘密!

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时间:2017年12月11日 10:36 收藏 打印 发给朋友
       Monitor audio 英国猛牌,英国声杰出代表,始于1972年,以金高音闻名世界,英国老牌的高端扬声器制造商,烧龄超过10年的影音爱好者,对猛牌都能耳熟能详。每年在国际音响论坛,获奖名单中频繁出现,在欧洲,北美,香港,台湾,日本等成熟的发烧市场,猛牌一直凭着扎实的工艺,耐听的声音,赢得属于自己的市场地位,誉满全球。


       然而,在中国大陆市场,由于长期以来的销售模式不成熟,行业误导,鱼龙混杂,假洋鬼子盛行,加上香港代理商过于保守的市场策略,猛牌很少出现在各大展会,媒体,市场也鲜有看见。多年来,论坛里也只有少数用家听到了他优美的声音,一直“名声在外”。

       2015年,英国猛牌总代理权由香港更换到了大陆,猛牌由原来的默默无闻,越来越多地进入了大陆音响爱好者的视野,讨论的人越来越多,下面各位就跟小编一起逛一逛猛牌的基地,了解一下这个传统而有活力的英国扬声器工厂。

英国猛牌总部

       欧洲的大多数音箱厂家,都规模较小,人员较老,猛牌总部上班的人数超过100人,总设计师Dean Hartley带领的猛牌研发团队将近40多人,非常年轻,由于这100多号人都是负责研发和管理,原厂配件的生产,大规模的组装都交给OEM工厂,这样的规模,在全球也属于规模较大的了。

       英国猛牌总部位于英国伦敦,这里包含了猛牌的办公室跟工厂,以及超大面积的仓库。这是2016年的猛牌总部,自2017年收购乐圣之后,正在开展全新的重建工作,预计在2018年,猛牌总部会以全新的面貌展现。


       当天,接待我们的是总设计师Dean Hartley和亚太区域的负责人Sylvain,总设计师Dean Hartley为我们逐一的介绍了他们的设计团队,以及他们的分工。


       这哥们是负责电路设计的,每天的桌面都是“乱糟糟”的。



       这是两位负责音箱声学的,声学建模是他俩的强项 。



       电子测试工程师,烙铁哥,技术非常娴熟。每个电子硬件到他手上,都能极快的进行诊断。


       根据Dean的表述,在猛牌有一个独特的文化,就是:切磋!

       研发时遇到的问题,总会引起一场即时或者持久技术讨论,所以争执是办公室常有的事情,最终都会以达成一致意见而收尾。


       这个团队主要是负责联系各种零件供应商和工厂生产。


猛牌是如何做到内外兼备的?

       既好看,音质又得好,对于这样的音箱设计要求,其实不易,这也是许多人喜欢猛牌的原因之一。而猛牌在这一点上面,确实投入了不少精力。

      猛牌的音箱曾经多次获得过德国红点设计大奖,我们参观了整个设计流程,非常科学,首先,他有系统的声学研发,箱体设计,材料选用,电路设计,检测,试听测评,打样,修改,量产,品控等一系列完善,科学的流程。

       追求极致的外观要求

       猛牌所有产品在研发的过程需要手绘大量的图纸,然后再利用电脑制图。
 
       电脑制图后,所有的产品外观都会进行渲染上色,设计团队还会将所有的设计样板展示出来,进行详细的谈论。



       为了能让产品得到一个好的比例,有时候需要打样上百个高矮肥瘦的样品进行筛选。直到最满意的外形比例出现,才会做最后的定型。


       这种追求完美的态度,能在猛牌设计团队的每一位成员上嗅到,这也许就是为什么猛牌既有颜值,又有好音质的答案吧。

       高品质的用料和做工

       众所周知,猛牌是英国最早采用金属球顶高音的音箱之一,使用新型航空材料铝镁合金作为球顶材料,直到1989年,猛牌发表了震惊发烧音响界的“金高音”。金高音的名头之大,以至于几乎国内所有的发烧友都认为猛牌不计成本地在铝合金振膜上镀了金。

       时至今日,对于选用C-CAM铝镁合金振盆和金高音作为猛牌单元,他们还是非常有感触。
 
       “我们尝试了无数的振膜,无数的材料,最终C-CAM铝镁合金振盆和金高音打动了我们所有的工程师。”

       各种材质测试



       无数个振盆模型



       而“C-CAM黄金高音”这个猛牌的专利高音单元,已然成为猛牌的标志性代表。


       每一只喇叭的参数都会被采集,然后做A,B配对,猛牌所有音箱都有AB配对的。


       猛牌在材质和做工上面一直都有着严格的要求,以保证每个产品都具备极高的品质。

       猛牌专用的薄膜电容:


       分频器是音箱的心脏,用料和做工都非常重要。


       每一个线孔都做好了密封,每一步细节都做到位。


       德国定制的耐氧化接线柱:


       专业苛刻的生产、检测流程

       猛牌的每一个生产和检测流程都有着专业、严格的把控,确保每一个箱子在封装之前都处于最佳的状态。

       工程师在给我们介绍车间的生产流程:



       每一个箱体都需要进行高精磨具校准,才可以通过检验,之后才能进行进一步的组装。


       所有测试过的样品都会做好标记,以便于对比调校...


       猛牌的消音室有2个,一比一打造的,采用同样的测试设备,每一对音箱都需要进入测试。


       高大精美的PL300Ⅱ在等待最后一道上油抛光...


       经过测试,确保品质的音箱,才能进行最后的包装流程。
   
       猛牌在全球有2大仓库,其中一个就在伦敦,这里会存储大量已经包装好的成品。


       这些成品会根据不同的系列和型号进行摆放,以便于仓库人员根据全球各地总代的订单,依序将机器发完全球各地总代的仓库。


       通过参观猛牌的总部,不难发现这个品牌为什么能持续受到音箱爱好者的关注。用200分的专注,打造能拥有100分的产品,这就是猛牌。

TAG: 猛牌
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